Taller 2

Para la unión de dos o más conductores, cuando es necesario para una correcta unión se usa la SOLDADURA. En electricidad, se usan por lo menos dos tipos de soldaduras, la soldadura de materiales entre sí, mediante el sistema de soldadura por puntos, o por arco; y la soldadura con estaño.
Hemos de tratar en esta lección, sobre la soldadura con estaño, mencionando en primer lugar, que se utilizan aleaciones de estaño 30 % y Plomo 70 % es la mas económica y la de mas alto punto de fusión. Se usa en motores; bornes Etc.
Estaño 40 % y Plomo 60 %; de mediano punto de fusión. Uso en electricidad en general. Estaño 50% y Plomo 50%, de uso en electricidad y electrónica, de bajo punto de fusión, apto para ser usado en circuitos impresos. Estaño 60% y Plomo 40 %, para ser usado en electrónica donde se requiere muy bajo punto de fusión a causa del daño que puede sufrir los componentes al ser expuestos a altas temperaturas. Se usa en electrónica con integrados, componentes sin terminales, Etc.
En todos los casos, para una correcta soldadura, se requiere un DECAPANTE esta substancia, suele venir incorporada al material soldante en su interior y cumple como función la limpieza de grasos y partículas que impedirían un buen contacto entre el material y el soldante. En electricidad y en electrónica, se usan decapantes NO ÁCIDOS, en base a substancias como estearina, resina Etc. para evitar que los residuos puedan afectar con posterioridad a los componentes o a los conductores.
En las fotografías se muestran estaño del tipo usado en electrónica de diámetro de 1mm. con un conducto en su interior que contiene el decapante (resina) y del usado en electricidad de diámetro de 2mm, con una distribución conocida como "con cinco almas de resina"

Cuando es necesario usar un decapante auxiliar, debemos recordar que no debemos usar decapantes ácidos, sino que debemos conseguir pasta decapante para soldadura con estaño neutras, ó comprar en alguna droguería o ferretería resina, de la que se usa para la fabricación de depilatorios y también para deporte. Esta resina, puede ser natural (de pino, con un olor característico como a incienso) o artificial o sintética, y viene en polvo y piedras que se suelen vender por peso.
Para la soldadura en electricidad, vienen soldadores eléctricos de mediana potencia (100 W.) para usos generales, y grandes potencias (entre 250 y 500 W) para usos que requieren mayor temperatura, o que están conectados a elementos que disipan gran cantidad de temperatura. Los soldadores de menos de 50 W. son apropiados para el uso en electrónica y en circuitos impresos.

A continuación, vamos a familiarizarnos con algunos tipos de soldadores comunes.

Soldador tipo "lápiz": Potencias entre 25 y 75 Watts. Usos en electrónica 

De usos generales Potencias entre 75 y y 150 Watts. Usos generales y electricidad
 
 

Soldador tipo martillo: potencias entre 250 y 500 Watts; electricidad y soldaduras que requieren de altas temperaturas (chasis, terminales, Etc.)

Distintos tipos de soldadores Instantáneos, de uso general. (no aconsejables en uso electrónica por generar campos magnéticos muy intensos que pueden dañar los componentes)






Tipo de pistola a resistencia, Apto para el uso en electrónica

La forma de aplicar la temperatura a los elementos a soldar, es mediante una punta, por lo general de cobre, la que debe estar debidamente recubierta de una capa de estaño. Cuando el soldador es nuevo, ó cuando se cambia la punta, hay que proceder al ESTAÑADO de la punta, los que se hace, cuando se lo calienta por primera vez a medida que va incrementando su temperatura, limpiándolo con decapantes y aplicándole estaño frotándolo hasta que se adhiera derritiéndose sobre una superficie considerable. El mismo proceso hay que repetir cuando la punta se ensucia por tener contacto con elementos que dificulten el contacto térmico, y para puntas de cobre, se puede recurrir a gastarlas con una lija ó piedra para darle forma adecuada y retirar los materiales indeseables pero NO SE DEBEN GASTAR las PUNTAS DE LARGA DURACIÓN, ya que estas tienen un recubrimiento de cerámica y aluminio, que si lo gastamos dañamos permanentemente la punta. Para la limpieza de estas, hay que seguir un cuidadoso proceso en frío y mientras la punta se calienta. NO HAY QUE USAR ESTAS PUNTAS PARA DERRETIR NI QUEMAR OTRAS SUBSTANCIAS, ya que muchas veces es prácticamente imposible el proceso de volver a estañar este tipo de puntas. Se las suele llamar también, PUNTAS CERÁMICAS.

Una vez que tenemos el soldador con suficiente temperatura, debemos proceder a estañar los conductores que queremos unir, lo cual se hace aplicándole calor con la punta y el soldante junto con el decapante, hasta que recubra la superficie a soldar. Es conveniente usar una pinza de puntas, sosteniendo el conductor de su parte metálica anterior al punto de soldadura, para así evitar que la temperatura queme el aislante práctico. De ésta manera, parte de la temperatura se deriva a través de la pinza y la temperatura restante no alcanza a dañar el cobertor. El decapante y el soldante, se deben aplicar sobre el cable, no sobre la punta del soldador. En el mejor de los casos, al ángulo que forma el lugar donde apoya la punta y el conductor.

Una ves que estañamos ambos elementos a soldar, podemos unirlos y con solo calentarlos tendremos una bueno unión. Si se hace falta se puede agregar un poco de decapante y estaño sólo si vemos que la soldadura quedó muy flaca. En el caso de conductores nuevos, es posible unirlos primero y luego estañar a ambos, los que de paso quedan soldados. No así cuando los conductores están viejos o sucios, ya que aunque lográramos unirlos, habría seguridad de una buena unión si antes no fueron estañados individualmente.
Es necesario recordar, que si vamos a unir con soldadura los conductores, no es conveniente hacer una unión firme, sino solo para que se sostenga al soldarlo; de esta manera, cuando tengamos que desoldar, no andaremos tironeando con el consecuente riego de roturas.